Puede cortar el plástico con una sierra para metales de dientes pequeños para metal o madera. Debe mantenerse en un ángulo de 25-30 ° C con respecto al producto y cortarse con movimientos lentos para que el plástico termoplástico no se caliente y no se derrita por fricción.
Instrucciones
Paso 1
La espuma de polietileno (que se produce en baldosas con un espesor de 20-100 mm) se corta por fusión. Para hacer esto, se tira de un cable de nicromo entre dos elevadores aislados con la ayuda de un resorte fuerte, se conecta un reóstato en serie y se incluye en la red eléctrica. Bajo la acción de la corriente, el cable se calienta y la hoja de espuma, si se mueve paralela a la mesa, se derrite uniformemente en todo el ancho, es decir, se forma una hoja de cierto grosor.
Paso 2
En lugar de un resorte que tira del cable calentado (y en consecuencia extendido), puede sujetar un extremo a un elevador rígido y tirar el otro sobre el bloque y tirar de él con una carga.
Paso 3
En ausencia de un reóstato, que regule la cantidad de calentamiento del cable, es posible tirar de la parte alineada de la espiral de la estufa eléctrica entre las bandas, que no está separada del resto de la espiral. Entonces, la parte principal de la espiral de la estufa eléctrica es una resistencia, y la parte nivelada es un elemento de corte (fusión).
Paso 4
Los agujeros en plástico se pueden perforar con un taladro de ángulo afilado. Se debe tener cuidado de que el plástico no se caliente, de lo contrario el taladro se atascará y podría romperse.
Paso 5
Si no hay taladro, el orificio se puede perforar con un clavo, aplanando su extremo en forma de espátula y afilando la parte de trabajo en un ligero ángulo. Tendrá que quitar un taladro de este tipo del orificio con más frecuencia para eliminar las virutas.
Paso 6
En productos delgados hechos de plásticos elásticos (polietileno, cloruro de polivinilo), se pueden hacer agujeros con un alambre calentado.
Paso 7
Debe recordarse que después del procesamiento mecánico (especialmente después de perforar agujeros), se forman grietas en los productos hechos de poliestireno después de 20-30 horas, lo que los hace inutilizables. Para evitar el agrietamiento, después de cada operación (taladrar agujeros individuales o aserrar), sumerja inmediatamente la pieza durante 5-7 minutos en agua calentada a 40-50 ° C. Una vez finalizada la última operación, la pieza se mantiene en agua caliente hasta 8 horas.
Paso 8
Es fácil doblar vidrio orgánico laminado (plexiglás) si lo calienta a 100 ° C sumergiéndolo en agua hirviendo. Calentado hasta 150 ° C (en horno u horno), se puede formar en moldes de madera tapizados con franela para que no queden rastros de madera en los productos terminados. De esta forma, por ejemplo, se realizan baños para trabajos fotográficos.
Paso 9
Los plásticos se lijan con pieles de esmeril y luego se pulen con pastas, barnices y disolventes.
Para pulir con pastas, debe tener ruedas de pulido hechas de fieltro y tela de algodón. Sobre una rueda de fieltro, frotada con una pasta de pulir, el producto está prepulido. Es imposible presionar el plástico en un lugar durante mucho tiempo para que no se caliente.
Paso 10
El segundo pulido (acabado) se realiza en una rueda de algodón, ligeramente untada con pasta de pulir. A veces, el pulido final se realiza sin pasta, directamente sobre una rueda de algodón o sobre un cepillo.
Paso 11
La mayoría de las superficies grandes se pulen con abrillantador o cuando no hay rueda de pulido. Estuches para radio, cajas, paneles, lijados previamente con piel, se pulen con esmalte de goma laca utilizando un tampón, como una superficie de madera.
Paso 12
Pulir con solventes es lo mismo que pulir, pero en este método, el solvente vertido sobre el tampón disuelve el plástico. Los productos de celuloide se utilizan principalmente para pulir con disolventes.
Paso 13
También existe un método de pulido de este tipo: se vierte una pequeña cantidad de solvente en una tetera para preparar té y se coloca en un baño de agua. El calentamiento evapora el disolvente a través de la boquilla. Si mueve rápidamente la superficie lijada del plástico sobre el vapor del solvente, entonces se condensan pequeñas gotas del solvente, después de cuya evaporación se forma una superficie brillante.
