Al reparar equipos, a menudo es necesario reemplazar microcircuitos. Los microcircuitos vienen en paquetes DIP - muestras antiguas y SMD - este es un paquete plano moderno, más pequeño que DIP, para soldar directamente a las pistas de la placa de circuito impreso. Sucede que el microcircuito no está soldado a la placa, sino que se inserta en un enchufe especial. En este caso, su sustitución es muy sencilla. Pero en la mayoría de los casos, el microcircuito simplemente se suelda con electrodos a las pistas de la PCB. Además, los microcircuitos son de alta potencia, por ejemplo, un amplificador de potencia de 4 canales para una radio de automóvil.
Es necesario
soldador, soldadura, fundente de soldadura, microcircuito nuevo, guía de microcircuito, aguja de coser
Instrucciones
Paso 1
Para reemplazar un microcircuito, primero debe averiguar su marca. Para hacer esto, debe leer su designación en el caso. Hay momentos en que una parte de la carcasa se quema debido a una sobrecarga o un exceso de voltaje de suministro y es imposible leer el nombre, entonces se necesita un diagrama de este dispositivo. Si no hay circuito, en una hoja de papel dibuje un diagrama esquemático de la unión de los electrodos de este microcircuito y, usando el libro de referencia, encuentre un posible análogo.
Paso 2
Ahora necesitas quitar el microcircuito antiguo. Si se evapora un potente microcircuito conectado al disipador de calor, antes de retirarlo de la placa, debe desconectarlo del disipador de calor. Observamos de qué lado estaba la llave en el microcircuito para instalar correctamente el nuevo microcircuito. Hay varias formas de eliminar microcircuitos de placas de circuito impreso:
-Quitarse todos los electrodos con pinzas.
-Suelde cada electrodo por separado, separando el electrodo y la almohadilla de soldar con una aguja de jeringa de diámetro adecuado. En este caso, primero, la soldadura se funde con un soldador y luego se coloca una aguja de jeringa en el electrodo. Girando suavemente la aguja, insértela en el orificio de montaje de la PCB. Esto se hace con todos los electrodos del microcircuito.
- Retirar la soldadura con un desoldador: un haz grueso de alambre delgado altamente activo. El desoldador recoge la soldadura, dejando un mínimo en la placa, y después de eso, puede quitar con fuerza el microcircuito de sus orificios de montaje. Este es el método más popular en la mayoría de los talleres de reparación de electrónica de consumo.
-Calentar una sección de la placa de circuito impreso con una pistola de aire caliente a la temperatura de fusión de la soldadura, generalmente 275 grados.
-Con la ayuda de una boquilla especial para soldador, que permite calentar todos los electrodos a la vez. Este método no es popular debido a la gran variedad de microcircuitos con diferentes tamaños.
Paso 3
Habiendo eliminado, de la manera más adecuada, el microcircuito, debe inspeccionar cuidadosamente su flejado en el tablero. Quizás alguna otra parte esté estropeada. Hay casos frecuentes en los que, debido a una pequeña resistencia quemada, cuando se enciende, falla un nuevo microcircuito.
Paso 4
Después de asegurarse de que todo está en orden, la fuente de alimentación proporciona el voltaje de suministro correcto, el resto del circuito está operativo, puede montar un nuevo microcircuito. Para hacer esto, debe eliminar los restos de los rastros ardientes del antiguo microcircuito, si corresponde. son conductores con un paño humedecido en alcohol.
Paso 5
Con una aguja de coser fina, compruebe la permeabilidad de los agujeros. Calentamos los agujeros infranqueables con un soldador y usamos una aguja para perforar un agujero en la soldadura fundida.
Paso 6
Instalamos el microcircuito en la placa para que la llave quede en el lado derecho. Si el microcircuito está instalado en un radiador, lo atornillamos al radiador.
Paso 7
Soldamos cada electrodo por separado. En este caso, es necesario calentar bien el punto de soldadura para que la soldadura agarre el electrodo y la almohadilla de montaje y al mismo tiempo no sobrecaliente el microcircuito. El tiempo de calentamiento óptimo para el electrodo de soldadura es de 2 segundos. Al soldar, es aconsejable utilizar un fundente a base de colofonia o colofonia en sí. Puede usar alambre de soldadura con fundente aplicado a su superficie.
