A veces es necesario hacer pequeñas placas de circuito impreso sencillas. Solicitar su fabricación en la empresa es largo y costoso, puede hacerlos usted mismo. Entonces, el proceso de hacer placas de circuito impreso en casa paso a paso.
Consideremos el proceso de hacer placas de circuito impreso en casa usando un ejemplo específico. Por ejemplo, necesitas hacer dos tablas. Uno es un adaptador de un tipo de estuche a otro. El segundo es reemplazar un microcircuito grande con un paquete BGA por dos más pequeños, con paquetes TO-252, con tres resistencias. Tamaños de tableros: 10x10 y 15x15 mm. Hay 2 opciones para hacer placas de circuito impreso en casa: usando un fotorresistente y usando el método de "plancha láser". Usemos el método de "plancha láser".
El proceso de fabricación de placas de circuito impreso en casa
1. Preparación de un proyecto de placa de circuito impreso. Yo uso DipTrace: conveniente, rápido y de alta calidad. Desarrollado por nuestros compatriotas. Interfaz de usuario muy cómoda y agradable, en contraste con el PCAD generalmente reconocido. Hay una conversión al formato PCB PCAD. Aunque muchas firmas nacionales ya han comenzado a aceptar en formato DipTrace.
En DipTrace, tiene la oportunidad de ver su futura creación en volumen, lo cual es muy conveniente y visual. Esto es lo que debería obtener (los tableros se muestran en diferentes escalas):
2. Primero, marque la textolita, corte un espacio en blanco para las placas de circuito impreso.
3. Mostramos nuestro proyecto en una impresora láser en forma de espejo con la mayor calidad posible, sin escatimar en tóner. A través de largos experimentos, se eligió el mejor papel para esto: papel fotográfico mate grueso para impresoras.
4. No olvide limpiar y desengrasar la placa en bruto. Si no hay desengrasante, puede caminar sobre la fibra de vidrio de cobre con una goma de borrar. Luego, usando una plancha común, "soldamos" el tóner del papel a la futura placa de circuito impreso. Lo mantengo durante 3-4 minutos bajo una ligera presión, hasta que el papel se pone ligeramente amarillo. Puse la calefacción al máximo. Pongo otra hoja de papel encima para un calentamiento más uniforme, de lo contrario la imagen puede "flotar". Un punto importante aquí es la uniformidad del calentamiento y la presión.
5. Posteriormente, dejando que el tablero se enfríe un poco, poner la pieza de trabajo con el papel adherido en agua, preferiblemente caliente. El papel fotográfico se moja rápidamente y, después de uno o dos minutos, puede quitar suavemente la capa superior.
En lugares donde hay una gran acumulación de nuestras futuras trayectorias conductoras, el papel se adhiere al tablero con especial fuerza. No lo tocamos todavía.
6. Deje la tabla en remojo durante un par de minutos. Retire con cuidado el resto del papel con un borrador o frotando con el dedo.
7. Sacamos la pieza de trabajo. Lo secamos. Si en algún lugar las pistas no son muy claras, puede hacerlas más brillantes con un marcador de CD delgado. Aunque es mejor asegurarse de que todas las pistas salgan igualmente claras y brillantes. Depende de 1) la uniformidad y suficiencia de calentar la pieza de trabajo con una plancha, 2) la precisión al retirar el papel, 3) la calidad de la superficie de la PCB y 4) la selección exitosa del papel. Puede experimentar con el último punto para encontrar el que mejor se adapte a sus necesidades.
8. Ponemos la pieza de trabajo resultante con los futuros conductores de vía impresos en ella en una solución de cloruro férrico. Envenenamos por 1, 5 o 2. Mientras esperamos, taparemos nuestro "baño" con una tapa: los vapores son bastante cáusticos y tóxicos.
9. Sacamos las tablas terminadas de la solución, enjuagamos y secamos. El tóner de la impresora láser se lava maravillosamente del tablero con acetona. Como puede ver, incluso los conductores más delgados con un ancho de 0,2 mm salieron bastante bien. Queda muy poco.
10. Placas de circuitos impresos Ludim fabricadas mediante el método de "plancha láser". Lavamos los residuos de fundente con gasolina o alcohol.
11. ¡Solo queda recortar nuestras tablas y montar los radioelementos!
conclusiones
Con cierta habilidad, el método de "plancha láser" es adecuado para hacer placas de circuito impreso sencillas en casa. Está bastante claro que se obtienen conductores cortos de 0,2 mm y más anchos. Los conductores más gruesos funcionan bien. El tiempo de preparación, los experimentos con la selección del tipo de papel y la temperatura de la plancha, el grabado y el estañado es de unas 3-5 horas. Pero esto es mucho más rápido que pedir tableros a una empresa. Los costos en efectivo también son mínimos. En general, el método se recomienda para proyectos de radioaficionados con un presupuesto simple.
