El corte con llama de metal es una tecnología económica y relativamente barata. El trabajo debe ser realizado por un operador calificado. El método se utiliza en ingeniería mecánica, metalurgia ferrosa y no ferrosa y otras industrias.
Es necesario
- - Un cilindro con oxígeno y propano;
- - overoles;
- - boquilla;
- - metal.
Instrucciones
Paso 1
Primero, caliente el área de corte a cierta temperatura. Tenga en cuenta que puede haber un valor calorífico diferente para cada tipo de metal. Básicamente, varía de 300 a 1300 grados. El procedimiento preliminar permitirá que comience la oxidación del metal en oxígeno. Como resultado, aparece una llama de acetileno o gases sustitutos. Después de eso, puede dejar entrar oxígeno, que corta el metal y elimina inmediatamente los óxidos. Asegúrese de que la llama de calentamiento sea continua, para ello debe estar frente a la corriente de oxígeno.
Paso 2
Siempre que sea posible, seleccione aceros con bajo contenido de carbono con un contenido de sustancia no superior al 0,3%. Se cortan más fácilmente al proceso de corte. Para metales con alto contenido de carbono, deberá recurrir al corte con la adición de fundentes especiales.
Paso 3
Preste atención a la llama, su longitud debe depender directamente del grosor del metal. Así, una sustancia cuyo espesor exceda los 400 mm debe cortarse con una llama que penetre en toda su profundidad, conteniendo gran cantidad de acetileno. De lo contrario, se puede prescindir de una llama normal.
Paso 4
Seleccione la velocidad de corte deseada según el grosor del metal. Cuanto más grande sea, mayor será la velocidad.
Paso 5
Establezca la dirección de la llama hasta el borde del metal, es muy importante elegir el ángulo de inclinación correcto desde el principio. Apunte la llama de calentamiento al borde del metal hasta que alcance la temperatura de reflujo deseada.
Paso 6
Siga un procedimiento de corte de metal específico si desea ensillar agujeros. En este caso, primero caliente el borde del material, luego apague la llama y solo entonces inicie el suministro de oxígeno de corte. Abra la válvula de la antorcha muy lentamente, de modo que la llama de oxígeno se encienda por sí sola a partir del metal fundido y evitará el efecto de retroceso de la llama, el algodón.
Paso 7
Preste atención al grosor del metal: si supera los 50 mm, mantenga las hojas en ángulo, para que pueda garantizar el drenaje de las formaciones de escoria y hacer el trabajo con la mayor precisión posible.
Paso 8
Elija una boquilla en función del grosor del metal: si varía entre 8-300 mm, necesitará una boquilla con un número exterior del 1 al 5 y un número interior del 1 al 2.
Paso 9
Podrás realizar correctamente el proceso de corte de metal, eligiendo inicialmente el ángulo correcto de inclinación del soplete durante el corte, determinando el punto desde el cual comenzarás a cortar, manteniendo el ángulo correcto de la llama (no más de 5 grados de inclinación, con un espesor de metal de más de 100 mm, se permite una desviación de 2-3 grados) seleccionando el gas correcto y el número de boquilla correcto.
